气化炉原理与构造及工作原理（热解气化炉工作原理是什么？）

垃圾热解指将垃圾在无氧或缺氧条件下加热分解产生(氢气、一氧化碳、甲烷及其他烃类等)可燃气体、(焦油等)液体和炭黑等物质的过程，在相同热解条件下，不同物质其热解的速率、热解的温度等各不相同。垃圾热解的主要温度区间在250℃-650℃。与传统炉排炉技术、流化床技术将垃圾进行直接燃烧不同，“立式旋转热解气化技术”利用热解气化技术原理采用二段式处理工艺，先将垃圾在一燃室进行热解气化，再将气化后产生的小分子可燃气体在二燃室进行富氧燃烧。

由于二燃室燃烧的是小分子可燃混合气体，燃烧温度高，其产生的污染物，如：SOx、NOx、二恶英、重金属等含量非常少，尤其是飞灰量不到垃圾量的1%，远低于炉排炉技术、流化床技术所产生的飞灰量，大大减轻了垃圾处置对环境造成的二次污染，同时也降低了尾气处理的成本。

一般垃圾是指任何不需要的垃圾材料或物质。一般废物可以包括来自社区或家庭活动的材料，垃圾气化炉包括料斗、温控系统，干燥炉排、燃烧炉排、排渣机、点火燃烧器,自动料斗位于上部,自动料斗的下部出料口设置有料道向下倾斜的推料装置,推料装置的末端下方设置向下倾斜的干燥炉排,干燥炉排的末端下部设置有燃烧炉排,燃烧炉排的末端下方设置有排渣机,点火燃烧器朝向燃烧炉排布置,其特征在于:干燥炉排的上部腔体被调节挡板分成两部分,前部为干燥室、后部为气化室，干燥炉排的下部被风室隔板隔离成两部分，前部连通其下部的前部一次风风室、

后部连通其下部的后部一次风风室，前部一次风风室、后部一次风风室两者互相隔离，干燥室的上部设置有水蒸气出口，水蒸气出口通过管路连接除湿装置后连通烟道内的不凝气加热器的进口，不凝气加热器的出口连通前部一次风风室的进口；气化室、燃烧炉排的上部设置有合成气出口，合成气出口通过连接管路连通烟道进口，燃烧炉排的下方设置有单独的燃烧风室，烟道内的气体出口部分气体连通所述后部一次风风室，烟道内的空气加热器的出口连通燃烧风室的进口，氧气通过氧气接管通入燃烧风室的进口。